在余热锅炉运行使用过程中，经常会碰到余热锅炉换热管腐蚀的问题。玻璃窑炉所用燃料是石油焦，石油焦的组分是碳氢化合物，含碳90%～97%，含氢1.5%～8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。而用作燃料的石油焦常为高硫普通生焦，但水分及硫较煤炭高，石油焦的高硫成分在1500℃的温度下，硫会排出，遇到温度较低的省煤器管时，会在省煤器管外壁冷凝形成酸性物，造成省煤器管（受热面）的外部腐蚀。

余热锅炉省煤器腐蚀换热管外壁腐蚀的位置多发生在管夹内及弯头位置，这个位置给水温度较低，冷凝水容易凝积，特别是锅炉在低负荷下运行和停炉时，上述部位容易造成凝结水的积聚，造成硫腐蚀。

蒸发器换热管发生腐蚀多见内壁腐蚀，其主要原因是氧腐蚀所致。氧腐蚀的特征是溃疡性腐蚀，金属遭受腐蚀后，在其表面生成许多大小不等的鼓包，鼓包表面为黄褐色和砖红色不等，主要成分为各种形态的氧化铁，次层为黑色粉末状态物四氧化三铁，清除腐蚀产物后，是腐蚀坑。确定是否发生氧腐蚀需要对锅炉给水的溶解氧含量进行测定。

以上两种腐蚀是造成玻璃窑炉余热锅炉换热管腐蚀破坏失效的常见形式，在锅炉运行时要注意预防，锅炉给水必须经过除氧处理，同时还要避免余热锅炉在低温下运行。